金屬濾袋是以微米級直徑的金屬纖維為原料，經過特殊工藝制成的過濾材料。根據制造工藝的不同，可分為金屬纖維燒結氈和燒結金屬粉末過濾材料。金屬纖維燒結氈是由耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼制成的金屬纖維，經無紡布鋪網后燒結而成。通常采用梯度結構，面對灰塵的表面為超細纖維，背面為粗纖維層，纖維間隙為喇叭梯形結構，均為通孔。表面超細纖維層可以保證較高過濾效率，梯度結構可以達到更好的除塵效果。

燒結金屬粉末過濾材料由球形或不規則形狀的金屬粉末或合金粉末通過壓縮成型和燒結制成。利用部分擴散反應合成技術的Kirkendall效應，形成多個微/亞微孔隙，實現高精度過濾。

過濾機理與布袋相似，金屬濾袋分為兩個階段：

一階段(穩定過程):含塵物質通過過濾通道時，會在各種過濾機制的作用下，迅速充滿濾料的所有通道，堆積在內控面或濾料表面。隨著過濾的繼續，含塵空氣將主要沿正常通道移動。這個階段持續時間短；

二階段(不穩定階段):隨著濾料縫隙越來越小，有的甚至堵塞，污染顆粒在濾料表面堆積，形成濾餅，形成新的過濾層。這個過程是濾料的主要工作狀態。在這種狀態下，系統的污染顆粒應該同時被濾餅和濾料過濾。這是因為濾料的阻力不斷上升，過濾作用處于不穩定狀態，其過濾效率遠高于濾料表面沒有形成濾餅時的過濾效率。

金屬濾袋的特點如下。

1.金屬濾袋受污能力大，過濾精度高；

2.孔隙率高(高達90%)，壓力低，能耗低。即使在較高的過濾流速下，高孔隙率的纖維氈也具有較低的壓降。

3.耐腐蝕、耐高溫、耐酸、耐堿、有機溶劑、藥物等。金屬濾袋不易出現“燒包”“破包”現象，可在480甚至更高溫度下長時間使用；

4.金屬濾袋易于加工、成型、焊接和回收；

5.根據用戶要求，我們可以專門生產鋼筋、加厚、鋼筋網等規格；

6.在線反沖洗和離線清洗，再生效果好，使用壽命長；

7.金屬濾袋具有導電性，可避免靜電引起的粉塵爆炸，金屬濾袋特別適用于轉爐煤氣工況；

鑒于上述特點，金屬濾袋將越來越廣泛地應用于電廠燃煤鍋爐、油田油氣分離、氣體凈化、電石爐、水泥制造、化學催化劑回收、垃圾焚燒、電爐煉鋼等高溫煙氣除塵行業。